在国家倡导建筑节能的大环境下，我国太阳能热利用产业逐步走上快速发展之路，形成了较为完善的产业体系。迄今全国太阳能热水器销售总额已达850亿元，太阳能生产厂家近6000家。然而，就目前产业现状来看，太阳能产业亟须升级。太阳能与建筑一体化必须是分体式系统，分体式系统的核心技术必须是承压式和与多能源互补相结合。在系统运行方式上，太阳能热水系统需从“非承压式”向“承压式”系统升级；在产品核心关键部件方面，太阳能热水系统需从“不锈钢内胆”向“搪瓷内胆”升级，以此提高内胆的防腐性能、产品寿命和水质。

据了解，目前江苏迈能高科技有限公司（原光芒科技）生产的GMO搪瓷内胆在国内已率先通过澳大利亚的25万次疲劳测试和国家权威机构26万次疲劳试验，引领了行业发展方向。

26万次试验，高品质的标志

质量是产品的保障，对于热水器而言，衡量其质量高低的关键要素即其核心构建——内胆的耐压抗疲劳实验。

在抗疲劳试验中，中国电热水器耐压抗疲劳实验一级标准是16万次，而迈能不仅通过苛刻全球的SAI认证（25万次寿命疲劳试验），更通过中国权威机构26万次疲劳试验，超出国家标准10万次（GBT20289-2006容器强度A级14-16万次），在行业内树立起了自己的质量标杆。

“26万次”真正的内涵

26万次不仅是一个数字，更体现出迈能企业的原创科研能力。其在成立之初就把自己定位为多能源储热水箱领导者，并在国内率先成立多能源储热水箱研发基地，截至2010年，迈能高科已累计投入上亿元进行技术研发和升级，并投入300万元构建实验室，提升储热水箱内胆抗疲劳性能，全力攻克即开即热、全天候恒温热水供应等技术难题。

国际领先的生产设备与工艺水平是确保26万次的又一关键。选材上，GMO内胆选用的板材都是和宝钢共同开发的特种搪瓷专用钢板，其屈服度达340MPa，膨胀系数和搪瓷层相近甚至相同，避免水箱在不断的冷热交替变化过程中出现裂纹和脱瓷现象。工艺方面，迈能高科采用的是高温高压喷淋脱脂和喷砂工艺，摒弃了传统酸洗磷化化学法，并采用柔性数控卷圆和红外线定位焊接技术两项国内领先工艺，选用国际领先的喷搪与滚搪设备进行一次性整体喷搪，高水准的自动化焊接避免了内胆内表面在搪瓷前出现裂缝、尖角、毛边等缺陷。

目前，迈能高科的GMO特护内胆在出厂时经过“抗压性能”、“瓷层厚度”、“搪瓷密着”、“耐酸碱、耐热水侵蚀，抗温急变”以及“安全性能”等五大标准检测，经过26万次抗疲劳实验的合格产品才能成为GMO储热水箱的基础部件。

“26万次”的价值

对于享有者而言，“26万次”的价值是其背后一系列的品质保障和超值服务。而对于创造者而言，“26万次”的价值是其领先太阳能热利用市场、超越自我的一个标志。先行者必须自己培育出一个市场，同时他还必须在这个市场中保持自己的发展优势，不断创新是一方面，拥有竞争者不可模仿与超越的核心技术则是另一方面。

    迈能高科董事长朱庆国坦言：自己当初在行业内不遗余力地推广分体承压储热技术，普及搪瓷承压水箱的应用，并花费高昂的代价创造水箱内胆“26万次”寿命疲劳试验，为的就是能解决中高层建筑太阳能应用问题，实现太阳能与建筑一体化，演绎行业“从中国制造到中国创造”的发展过程，成为市场第一人。（原创文章，抄袭必究）